建筑物施工過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么建筑發(fā)生露筋是什么原因造成的呢？湖北睿升建設(shè)借助本文為大家分析露筋原因及施工方法

1、露筋原因

鋼筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊被振動棒震移位；混凝土澆筑時護(hù)筋未跟上。主要是結(jié)構(gòu)板底靠支座1/3范圍偶爾有1根或幾根鋼筋露出痕跡，長度一般為2CM~30CM不等，板筋一般為C8。

露筋處理材料

1）混凝土工程鋼筋露筋因混凝土保護(hù)層厚度不夠，關(guān)鍵的處理目的是防鋼筋銹蝕。查閱國內(nèi)現(xiàn)行較為普遍且有效果的處理方法多為使用3組分環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，以達(dá)到防止鋼筋銹蝕的目的。

2）環(huán)氧砂漿的適用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；用于混凝土建筑物的蜂窩、麻面、漏震、露筋及樓梯踏步等缺陷修補(bǔ)以及加固處理

施工工藝

A、搭設(shè)臨時支架，支架上布設(shè)木板，搭設(shè)護(hù)欄做好安全防護(hù)設(shè)施→先將缺損部位采用人工鑿除法或氣動工具鑿除法將該處松散、破損、污損的混凝土清理干凈，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，剔除修補(bǔ)結(jié)合面（開鑿后的表面）的表面浮灰等附著物。修補(bǔ)結(jié)合面應(yīng)鑿毛鑿平、整齊化一。深度以2CM為宜，寬度以2CM為宜，清理松動顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)混凝土基層和下托的鋼筋。

B、在混凝土表面破損清理完畢后對鋼筋銹蝕區(qū)進(jìn)行清理，用鋼刷清理鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。

C、采用外力將外露鋼筋復(fù)位使鋼筋外邊緣距混凝土板外邊距離有5~15mm為宜，復(fù)位時注意不能損傷鋼筋。如有損傷復(fù)位鋼筋，應(yīng)在損傷鋼筋旁綁扎一根同型號規(guī)格的鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)鋼筋長度兩端距損傷點(diǎn)不小于35d（d為受損鋼筋直徑）。

D、采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿對破損區(qū)進(jìn)行修補(bǔ)（打開環(huán)氧砂漿包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時要邊壓實(shí)邊抹光），要求修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)表面平整密實(shí)。根據(jù)材料性能、修補(bǔ)厚度以及氣候條件等因素做好養(yǎng)護(hù)工作。